Hahn Kunststoffe

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Fertigungsverfahren

Unsere hanit® Produkte werden mit Hilfe unterschiedlicher Fertigungsverfahren hergestellt. Zu diesen Verfahren zählen im Einzelnen:

  • Die Extrusion
  • Der Spritzguss
  • Die Intrusion
  • Das Pressen

Die Extrusion

Extrusion

Beim Extrudieren wird die plastifizierte Masse (Schmelze) kontinuierlich durch Profildüsen (Werkzeuge) zu Halbzeugen verarbeitet.

Das Spritzgussverfahren

Spritzgussverfahren

Mit diesem Verfahren lassen sich wirtschaftlich dünnwandigere Formteile in großer Stückzahl herstellen.

Der Unterschied zwischen der Extrusion und dem Spritzgussverfahren besteht darin, dass beim Spritzguss diskontinuierlich ein Fertigteil "herauskommt", während beim Extrudieren kontinuierlich Halbzeuge wie Stäbe, Bohlen und Platten entstehen.

Die Intrusion

Intrusion

Das Intrusionsverfahren ist eine Kombination aus Extrusions- und Spritzgussverfahren. Dabei werden die aufgearbeiteten Agglomerate plastifiziert, in Formnester gefüllt und anschließend bis zur Erstarrung abgekühlt. Je nach Formnest, geteilt oder ungeteilt, wird das Produkt herausgestoßen oder manuell entnommen. Mit Hilfe der Intrusion entstehen unterschiedliche Produkte mit Schussgewichten von 1 bis 200 kg.

Das Pressen

Pressen

Auch beim Pressverfahren muss der Kunststoff vor der Verformung erwärmt werden. Anschließend wird die richtig dosierte Kunststoffmasse durch hydraulische Druckeinwirkung (bis zu 200 Tonnen) in einem Werkzeug in die gewünschte Form gebracht. Das noch warme Formteil wird abschließend dem Werkzeug entnommen und meist in Abkühllehren gelegt, um Verzug zu minimieren. Das Pressverfahren eignet sich zur Herstellung dünnwandiger und großflächiger Produkte.

Durch unsere selbst entwickelten Fertigungsverfahren sind wir in der Lage, zeitlich schnell und produktionstechnisch flexibel auf die unterschiedlichsten Produktanforderungen unserer Kunden zu reagieren.